伴随着中国制作业的转型升级，人力本钱的上升迫使企业进行改革，机器人市场的爆收回的伟大需求，各地方当局纷纭出台政策引诱机器人财产进步，多缘故原由促使机器人财产进步迅速，制作取信息交融的智能工场还迈开脚步，大踏步进步。
中国人力成本上升
中国大陆“十二五”计划城乡居民收入增加要到达7%以上，与此同时，中国大陆人力资源和社会保障部提出“十二五”时代要努力实现最低工资标准年均生长13%以上，职工工资生长15%。
二零一一年一月至三月中国大陆有十三个省分调剂最低工资标准均匀增幅20.6%。现正在中国大陆全国月均匀最低工资标准最高的是深圳市1,320元人民币；每小时均匀最低工资标准最高的是北京市十三元。中国大陆均匀工资正在2005年时为每一年17,853元人民币，2009年时已增加到31,622元人民币，年均增加15.4％，若扣除物价上涨因素，预期涨幅为12.4％。
中国大陆经济由已往出口转为内需，用进步薪水为刺激消耗生长为最直接措施，调解最低薪水标准省分中以华东地区占多数。由最低薪水金额来看，华东地区浙江省成为现在中国大陆全国月最低薪水标准最高的省分，但，涨幅重庆排名第一，其涨幅27.9%。
为处理中国大陆薪资高涨发生本钱压力，另一方面急单缺工形成没法接单的状况，进而斟酌采取工业机器人以保持稳固的出产功课。
中国大陆薪水均匀上涨15%到25%，若是大陆每一年调薪20%，正在2013年薪水调涨将达100%，将来5年劳动本钱增长更较着。
市场需求推进机器人家当生长
2011年12月《工信部关于推动工业机器人家当进步的指点看法》提出到2020年，构成较为完善的工业机器人家当体系，工业机器人行业和企业的技术创新才能和国际竞争才能较着加强。
前瞻家当研究院宣布的《2014-2018年中国工业机器人行业产销需求预测取转型升级剖析讲演》显现，我国工业机器人市场规模接续增加，已成为世界上增加最快的市场。
2003年我国工业机器人的需求仅约为1500台，到了2011年需求量达到了28200台，正在10年的时间内增长了13倍摆布。
据预测，2014年我国工业机器人的市场规模有望到达2.8万台摆布，取日本不分伯仲；2013年的需求量将到达3.4万台，将跨越日本3000台摆布；2016年我国将成为环球最大的工业机器人市场。
我国的工业机器人的运用密度远低于环球平均水平，取日本、韩国、德国等发达国度相比差异加倍较着。比方韩国事环球工业机器人运用密度最高的国度，每10000名工人中具有机器人数目396台；日本的万人具有量还达到了339台；德国则以267台的万人具有量位居第三。而中国的万人工业机器人具有量则仅为23台，不及国际平均水平58台的一半。
今朝工业机器人的应用在我国比例为6.4%，日本26.6%，美国13.8%，德国13.6%，韩国10.8%。由此来看，取发达国家的伟大差异意味着我国工业机器人市场发展潜力伟大。
2011年12月《工信部关于推动工业机器人家当进展的引导看法》提到2020年，构成较为完善的工业机器人家当体系，培养3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套家当集群；工业机器人行业和企业的技术创新本领和国际竞争本领较着加强，高端产物市场占有率提高到45%以上，机器人密度（每万名员工利用机器人台数）到达100以上，根本满意国防建设、国民经济和社会进展需要。
提出将来国产机器人运用的重点范畴是：汽车及零部件、纺织、物流、国防兵工、制药、半导体、食物等行业。以下是相干人士由机器人密度、家产升级和人工替换、市场渗入渗出率三个不一样角度来对将来我国工业机器人的市场前景举行展望。
以机器人密度来看，2013年末中国制造业工人数目约是2.207亿，守旧估量须要用到机器人的汽车、配件、3C、化工和食物等行业人员1.1亿。如在2020年后中国机器人密度按计划到达100以上，则最少须要110万套；而中国今朝机器人保有量约15万，则最少另有85万台的缺口。依照均价每套15万估量，则共有1275亿的市场。
由财产升级和人工替换来看，有社会学家估计我国2015-2016年将迎来人口拐点，2013起头劳动力供应每一年最少淘汰100万，至2020年总计最少淘汰1000万。按如今制造业失业人口占非农失业人口的比例63%来估量，则将来6年制造业失业人口总供应淘汰630万。
一样平常中低端制造业机器人的人工替换效应是5-6人，没有斟酌家当升级因素，仅此一项就须要105-126万台机器人。再斟酌推进家当转型升级推进的效应，估计须要50万台摆布正在高端机器人应用领域；合计155-176万台。
由市场渗入率来看，2013年末，我国实有企业数目到达1527.84万户，此中当代制造业实有企业32.60万户；小企业和个别经营户共4436.29万，此中制造业约占6%，数目为有264万个。假定大企业利用的工业机器人100万台；2020年制造业小企业的5%的企业利用机器人，均匀具有2-3台机器人，则统共须要26.4-39.6万台机器人。则我国将来10年的机器人总量应跨越126.4-139.6万台套。
机器人代替人的实际价值
“有了机器人今后，就不消忧郁出产受人的因素的太大危害。”澳美高新产品研发取IE部司理陈舞琴通知记者，自客岁9月下旬至今，公司共引进7台工业机器人投入出产，梗概相当于本来10个员工的工作量。
“机器人不容易乏，只要有电，任何时候都能运作，所以在一些重复性高、可复制性强、但又须要标准化的工序环节上特别很是有用，对应对现阶段的人力资源困局也是有极大匡助。”
往自动化标的目的的转型，是澳美作为劳动密集型企业正在人口盈余慢慢消减下的主要挑选。广东澳美铝业有限公司总经办主任向英分引见，80后、90后的新一代产业工人，已渐渐难以顺应铝型材行业高强度的劳作、单调单调的工序等传统的工场劳动形式。只管澳美的工资待遇正在行业上已达中上程度，但每逢春节、夏日工人仍是会大批流失。
相比之下，机器人不容易辞工、没有心态则更能满意企业对出产稳定性的规定。陈舞琴以为，机器人介入出产功课后，工人事情还变得简朴，不再天天皆干体力活，只需按键操纵，机器人就可以自动出产，即便人员流失还毋需专门培育一批人从新顺应出产流程。
机器人替换人工的效益正在佛山富惟汽配有限公司更加凸显。这家广州本田的老牌配件商，近年来一向追求打入一汽大众的一级供给体系。客岁一汽大众首度颁布其南海出产车间运用800多个机器人的动静后，富惟还从下半年最先加快了自动化的步调。
“这一些‘新员工’的结果很好。”富惟汽配的董事张守治算了吧笔账，之前冲压环节大要须要40个工人，机器人插足生产后能节省了一半的人力，但产量却加了一倍，“虽然前期总投入要过千万元，但随着单元时候效力的提拔和人力本钱的低落，估量3-5年内就可以完整回本。”
据介绍，本来靠人工出产，受工人的事情状况和程度危害，成品率难以有用节制，这让企业正在出货时轻易堕入被动，而机器人则能最大限度降低成品的发生。“现正在我们能很稳定地把成品率节制正在1.2%摆布，根基能够保证机器人处置某一工序的时候相当于人工最大产出的时候。”陈舞琴说。