“用工荒”“用工贵”的题目一直是劳动密集型企业的老大难，正在延续的用工压力之下，一些企业起头实验“机械换人”，并开端尝到了甜头。东莞市机械人手艺协会副会长罗百辉透露表现，2011年，我国成为购置机械人数目最多的国度。据罗百辉推算，中国制造业将来几年工业机械人产值空间正在7200亿~18000亿元。以中国机械人36%的复合增长率盘算，估计到2025年，中国工业机械人的市场保有量将到达发达国度现正在的程度。
人工成本高倒逼企业“机械换人”
企业用机械替代一些工人的做法，现在其实不鲜见。迫于人工成本高企、纯熟工种难招等实际坚苦，良多企业将“机械换人”作为转型升级的一条路。据了解，吉祥团体现在现场运转的已经有300多台机械人，吉祥团体计划发展部部长冯擎峰引见称，杭州湾工场根据“机械换人”，出产服从增加了31%。电子产品制造商富士康现在具有10000个机械人，并计划在将来3年内将机械人的数目增加到50万，而现在富士康的员工是120万名。
日前，正在“2014义乌国际设备展览会”上，义乌市副市长洪建文示意，浙江省3.6万家范围以上工业企业夺取正在2017年内全面完成“机械换人”的现代化技术改造，每一年投入不少于3000亿元。
据了解，“机械换人”其实不完整意味着大范围裁人，反而是对劳动强度大、平安风险高、环境污染重、劳动用工多的岗亭根本实现机械替换，替换将首先由简朴反复的工种切入。“机械换人”带来的直接长处则是劳动出产率的提拔，据称，现正在温州已经有制鞋厂能够正在夜间施行机械出产，连灯皆不消开。照浙江省省政府预算，正在3年内范围以上企业根本完成“机械换人”后，浙江省全社会劳动出产率将由现正在的10万元/人/年上升至14万元/人/年。
东莞市机械人技能协会首任会长凌琳透露表现，“机械换人”是晚早要做的，晚换不如早换，早换早主动。我国而今处于经济低迷和高新科技高速进步的交会期，与此同时面对劳动力本钱疾速进步的题目，进步高新科技含量、增长产物的附加值是企业转型升级的独一前途。
投资回报期缩短程度提拔
由于机器人动辄几百万上千万元的投入，现阶段仍是一些相对有实力的企业正在实验，大都中小企业仍正在张望，由于涉及到大笔流动资金的占用。但行业数据显现，中国劳动力本钱的上涨十分迅速，而相对地，机器人的价钱则每一年正在降低。2004年~2011年的10年间，中国制造业从业人员平均工资增长了3倍，年均增幅达15%。机器人价钱则每一年降低30%，投资回报期缩至1~3年。
2011年，中国成为环球最大的机器人采办国，采办工业用机器人数目超越3.6万台，超越日本、美国和德国。当前中国机器人行业，外国产物占有首要份额。国产产物以坐标型、平面多枢纽型为主，而多枢纽型以外资产物为主。正在运用上国产机器人以涂层占多数，相对焊接，根本被外资产物把持，这说明中国的产物还首要运用于性能规定低的行业，附加值相对较低。
但据东莞市机器人技能协会副会长罗百辉引见，目前国内绝多数出名机器人本体制作企业均已实现控制器的自立出产，正在中心零部件上取得了打破。据了解，控制器、伺服机电和减速器被称为机器人的三大中心零部件。
由中国国际机器人展览会上观光理解到，现正在新时达、新松机器人、南京埃斯顿等海内部门著名的机器人制作企业均已实现了控制器的自立出产。据介绍，控制器是机器人焦点零部件中技术水平最高的一个。虽然我国的技术水平和国际巨子相比仍有不敷，但控制器的自立出产意味着我国机器人出产企业正在焦点零部件层面仍获得不小的打破。